模具一般用什么鋼？模具熱處理制度不當導致的失效

　　模具失效大多是由熱處理這一重要環節引起的。熱處理不當導致的失效-一般占模具總數。60%的失敗。為了充分發揮模具鋼的潛在性能，模具加工后應進行調質處理原因。熱處理中，加熱溫度、保溫時間、冷卻速度和保護氣氛的工藝參數。

　　選擇不當是模具失效的原因。如果一個成品模具由于熱處理不當而失去使用價值，時間和經濟上的損失是相當大的，必須采取各種措施加以防止。

　　加熱速度的影響

　　模具鋼含高碳及合金元素，導熱性差。因此，在熱處理(尤其是淬火)中加熱速度不能太快，要盡量緩慢進行，以免模具變形開裂。當使用鹽浴爐時，模具加熱速度快，發熱也快，模具內外產生大量熱應力，如果控制不當，很容易產生裂紋變形，導致工具失效。必須采用預熱或減慢升溫速率，防止在空氣爐中長時間加熱淬火。

　　為了防止氧化和脫碳，采用填料保護加熱。這個時候升溫速度不要太快，透熱也慢，所以不會產生。熱應力大更安全。

　　熱處理25X 80 x1930mm模板時，直接將模板放入950℃電爐中加熱淬火后，模板彎曲。原因是升溫速度太快。模板兩面產生很大的熱應力，導致模塊嚴重變形。